FMEA
(Failure Mode and Effect Analysis) 

• FMEA는 제품 고장의 발생 가능성, 위험도, 탐지 가능성을 체계적으로 식별하여 제품 및 프로세스의 위험을 예방하는 문제 해결 기법으로 제품 또는 프로세스의 잠재적인 결함과 그로 인한 영향을 식별하고 평가하는 기법입니다.

• FMEA는 제품 또는 프로세스의 기능과 기능적 요구사항을 이해하고, 제품 또는 프로세스의 잠재적인 결함을 식별하고 그로 인한 영향을 평가하며, 위험 우선순위를 결정하고 이를 해결하기 위한 조치를 계획하는 데 목적을 두고 있습니다.

FMEA 분석 방법의 특징  

• 종합적인 시스템 신뢰도에 부정적인 영향을 주는 고장 상태를 확인합니다.

• 시스템 위험원과 같이 원하지 않은 시스템 상태에 의한 고장 상태를 측정하기 위한 위험원 분석에도 사용됩니다.

• FMEA는 시스템 고장이나 프로세스 고장의 위험률을 줄이기 위한 활동의 우선순위를 정하기 위해, 시스템과 프로세스의 설계나 기능에 초점을 맞춘 체계적인 상향식 접근 기법이며, 분석된 결과를 기록하고 권고된 설계변경을 반영합니다.

• 효율적인 FMEA를 위해서는 시스템 아키텍처 기반의 물리적 컴포넌트 분석을 수행합니다.

• 시스템/하드웨어/SW에 이르기까지 각각의 수준에서 설계 산출물이 분석될 수 있으므로, 구조적 정보, 기능 기반의 고장에 대한 정보 데이터를 활용 가능, 단계별 산출물 데이터 간 추적성(Traceability)이 확보가 가능합니다.

FFMEA 수행 절차  

FMEA는 범위정의, 구조분석, 기능분석, 고장분석, 위험분석, 최적화, 문서화의 7단계 프로세스로 진행하며, AIAG-VDA 표준에 입각하여 체계적으로 수행됩니다.

FMEA 효과

• 잠재적인 결함과 장애 요소를 식별하고 분석하여 시스템의 안전성을 향상시킵니다.

• 시스템의 각 구성 요소와 기능을 평가하여 잠재적인 문제점을 예측과 예방이 가능합니다.

• 안전 위험을 최소화하기 위한 개선 및 보완 조치를 도출하고 구현합니다.

• 신뢰성을 높이고 시스템의 운영 중단 시간을 최소화하여 생산성을 향상시킵니다.

• FMEA는 초기 개발 컨셉 단계부터 적용하는 시스템 FMEA와 설계 단계에서 검증을 위한 설계 FMEA, 공정 단계에서 문제점을 파악하는 공정 FMEA로 다양하게 적용할 수 있습니다.

• ISO 26262, IEC 61508, IEC 62304 등 다양한 안전 프로세스 표준에서 제품 개발 과정에서 적용될 수 있습니다.

• 또한, AIAG-VDA 통합 표준이 제정되어 FMEA 산업계에 표준화된 방법으로 적용될 수 있습니다.

FMEA 컨설팅 항목

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